LLDPE齐鲁石化聚乙烯F182MT
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在所得长度方向拉伸聚酯薄膜上涂布上述制备的涂剂，使干燥后的厚度为 40nm,由此得到具有涂膜的聚酯薄膜。[二次拉伸步骤]接着，将所得的具有涂膜的聚酯薄膜供给拉幅机，在105°C、115°C的两个区域内分 别进行2秒钟的预热，然后在120°C、13(TC、145°C、155°C的4个区域内，分别均勻拉伸2秒 钟，使与长度方向相垂直的方向(宽度方向)的拉伸倍率(横向拉伸倍率)总计为4. 1倍， 制成双轴拉伸聚酯薄膜。[热定型步骤]对于所得双轴拉伸聚酯薄膜，在210°C、225°C、195°C的3个区域内分别实施2秒、 共计6秒的热定型，在后的195°C的热定型区域中，在与长度方向相垂直的方向(宽度方 向)上实施2.5%的松弛处理，由此得到总厚度31μπι的脱模薄膜。使用所得脱模薄膜进行 各种的测定·评价。结果如表1所示。实施例2在二次拉伸步骤中，使与长度方向相垂直的方向(宽度方向)的拉伸倍率为4. 5 倍，使热定型步骤中第3区域的松弛量为4. 0%，除此之外与实施例1同样地得到脱模薄膜。 使用所得脱模薄膜进行各种的测定·评价，结果如表1所示。比较例1在脱模薄膜的制备中，不在线内涂布含有水系热固化型有机硅组合物的脱模剂涂 液，除此之外与实施例1同样，得到不具有脱模层的双轴拉伸聚酯薄膜。另外，在加成型有机硅系化合物(东芝* 'J 二一 >公司制备，商品名TPR_6721) 的甲苯溶液(固形成分浓度3% (质量))中添加Pt催化剂(东芝〉U 二一 >公司制备， 商品名CM670)，使其相对于100质量份加成型有机硅型化合物的固形成分为1质量份，制 备脱模剂涂液。接着，卷出上述所得的不具有脱模层的双轴拉伸聚酯薄膜卷，在与卷出的双轴拉 伸聚酯薄膜的长度方向相垂直的方向(宽度方向)中的中央部涂布上述制备的脱模剂涂 液，涂布量(wet)为6g/m2，使用下方和上方的空气吹出口的间隔分别为38cm的空气悬浮传 送式干燥装置，以传送张力2，000kPa、干燥温度160°C干燥16秒，形成脱模层，得到脱模层的干燥固化后的重量为0. 2g/m2的脱模薄膜。使用所得脱模薄膜进行各种的测定·评价， 结果如表1所示。比较例2在一次拉伸步骤中，使长度方向(纵向)的拉伸倍率为3.0倍，除此之外与实施例 1同样，得到脱模薄膜。使用所得脱模薄膜进行各种的测定·评价，结果如表1所示。比较例3使一次拉伸步骤中长度方向(纵向)的拉伸倍率为4. 8倍、二次拉伸步骤中与长 度方向相垂直的方向(宽度方向)的拉伸倍率为3.0倍，除此之外与实施例1同样，得到脱 模薄膜。使用所得脱模薄膜进行各种的测定·评价，结果如表1所示。 与实施例1同样，得到特性粘度为0. 65(35°C，邻氯苯酚中)的聚对苯二甲酸乙二 醇酯组合物。[涂剂的制备]在搅拌下，向87份去离子水中添加作为主剂的10份有机硅乳液400E(Wacker Silicones公司制备，有机硅具有乙烯基的甲基聚硅氧烷，添加交联剂时可以结合使用用 于防止与钼催化剂早熟反应的抑制剂，固形成分浓度50% (质量))、1份交联剂V72(Wacker Silicones公司制备，为甲基含氢聚硅氧烷的乳液，在甲基硅氧烷中与双键反应，固形成分 浓度50% (质量))、0.3份硅烷偶联剂(信越〉U 二一 > (株)制备，商品名KBM-403)、 以及作为非离子系表面活性剂的0.15份聚氧乙烯油基醚(花王(株)制备，商品名工7 ^ Y > 404) (Si成分)，由此得到涂剂。涂剂的固形成分浓度为6. 0% (质量)。由涂剂得 到的脱模层 (质量)中各成分的固形成分比例如下。主剂84.1%(质量)交联剂8.4% (质量)硅烷偶联剂5.0% (质量)表面活性剂2. 5% (质量)[未拉伸聚酯薄膜成型步骤]将上述所得聚对苯二甲酸乙二醇酯组合物在170°C下干燥5小时，使聚对苯二甲 酸乙二醇酯组合物的含湿率为0.05% (质量)以下。
接着将干燥的聚对苯二甲酸乙二醇酯 组合物供给挤出机，在熔融温度280 300°C下熔融，使用平均网孔Ilym的钢线滤器进行 高精度过滤，然后由模头挤出，制成熔融片，将所述熔融片按照静电粘附法与冷却转鼓接触 骤冷，由此得到厚度450 μ m的未拉伸聚酯薄膜。[一次拉伸步骤]使用所得未拉伸聚酯薄膜，与实施例1同样，得到长度方向单轴拉伸聚酯薄膜。[线内涂布步骤]接着，在所得长度方向单轴拉伸聚酯薄膜上涂布上述制备的涂剂，使所得脱模薄 膜中脱模层的厚度为40nm，由此得到具有涂膜的聚酯薄膜。涂剂的涂布实施于在未拉伸聚 酯薄膜成型步骤中未接触冷却转鼓的面。[二次拉伸步骤]接着，将所得的具有涂膜的聚酯薄膜供给拉幅机，与实施例1同样，制成双轴拉伸 聚酯薄膜。[热定型步骤]对于所得的双轴拉伸聚酯薄膜，与实施例同样，得到总厚度为31 μ m的脱模薄膜。
涂剂的固形成分浓度为6.0% (质量)。由该涂剂得到的脱模层 (质量)中各成分的固形成分比例如下。主剂85.4%(质量)交联剂8.5% (质量)硅烷偶联剂5· (质量)表面活性剂1.0% (质量)[二次拉伸步骤]横向拉伸倍率为4. 5倍。[热定型步骤]松弛处理中的松弛量为4. 0 %。实施例5各步骤中的各条件如下，除此之外与实施例4同样，得到脱模薄膜。使用所得脱模 薄膜进行各种的测定·评价，结果如表2所示。[涂剂的制备]使用0. 15份非离子系的有机硅系表面活性剂-聚氧乙烯/甲基聚硅氧烷共聚物 (日本工^ >夕3 > (株)制备，商品名EMALEXSS-5051) (S2成分)作为表面活性剂。涂 剂的固形成分浓度为6.0% (质量)。
