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纸张印刷品覆膜指的是纸张经过印刷后与涂有粘合剂的塑料薄膜经过橡皮滚筒和电热滚筒的加压粘合到一起，形成纸塑合一的一类产品。纸张印刷品经过覆膜后，表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，使印刷品表面显得更加平滑光亮，极大地提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，又起到了防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等的保护作用。
覆膜工艺中常用的塑料薄膜基本为pp类薄膜，一方面pp薄膜的阻隔性不好，另一方面还需要借助胶粘剂才能粘结到纸张上面。pet材料相比pp材料阻隔性优异，但纯pet薄膜也需要使用胶粘剂才能与纸进行贴合，因此需要对pet共聚酯薄膜进行改性，以应用于印刷纸覆膜。

pet共聚酯的制备：将多元酸与多元醇混合，在乙二醇锑的催化下进行酯化反应，酯化结束后添加超支化聚酯进行缩聚反应，得到规定粘度的pet共聚酯；(2) pet薄膜的制备：将步骤(1)制备的pet共聚酯经过熔融挤出、纵向拉伸、横向拉伸、热定型、分切、收卷工序后制备得到pet薄膜。
将上述制备的pet共聚酯干燥后经螺杆挤出机熔融挤出得到熔体，螺杆温度230℃，熔体经50℃急冷辊冷却得到铸片，所得的pet铸片为abc结构，其中a、b层采用常规pet聚酯切片，c层采用上述制备的pet共聚酯，c层占比约10-15%。铸片经预热、拉伸、热定型、收卷后即得本发明所述印刷纸用pet薄膜，其中预热工艺为：温度80℃、时间10s；拉伸工艺为：温度95℃，双向逐步拉伸，即先纵向拉伸，后横向拉伸，拉伸倍率纵向3.5倍，横向3.5倍，拉伸速率；热定型工艺：温度180℃，时间2s；所得pet薄膜的厚度为10μm。
 印刷纸覆膜工序：将上述制备的pet薄膜放置到印刷纸上，使c层与印刷纸表面接触，然后放置到覆膜机上进行热压合，其中压力200公斤，热辊温度100℃，时间3s，热压合后所得pet薄膜与印刷纸表面的剥离力5.5n/25mm。
熔程110~130℃；pet薄膜的制备工序中拉伸温度100℃，所得pet薄膜的厚度为12μm；印刷纸覆膜工序中热辊温度110℃，热压合后所得pet薄膜与印刷纸表面的剥离力4.5n/25mm。
3pet共聚酯的制备流程、pet薄膜的制备流程、印刷纸覆膜工序与实施例一相同，所不同的是：pet共聚酯的制备时酯化前加入0.3mol的ipa，0.05mol的aa，0.05mol的chdm，酯化后加入0.002mol的超支化聚酯hbpe-oh，结构式为ch3ch2c-(ch2ocophcooch2c(ch2ch3))
3-(ch2oh)6,所得pet共聚酯的粘度0.60-0.65dl/g，熔程120-150℃；印刷纸用pet薄膜的制备
工序中拉伸温度100℃，所得pet薄膜的厚度为15μm；印刷纸覆膜工序中热辊温度115℃，热压合后所得pet薄膜与印刷纸表面的剥离力4.0n/25mm。
4pet共聚酯的制备流程pet薄膜的制备流程、印刷纸覆膜工序与实施例三相同，所不同的是酯化后加入0.001mol的超支化聚酯hbpe-oh，超支化聚酯结构式为c[ch2ococ(ch3)-(ch2oh)2]4，所得pet共聚酯的粘度0.60-0.65dl/g，熔程130-160℃；印刷纸覆膜工序中热辊温度125℃，热压合后所得pet薄膜与印刷纸表面的剥离力3.5n/25mm。
pet共聚酯的制备流程、pet薄膜的制备流程、印刷纸覆膜工序与实施例二相同，所不同的是酯化后加入0.002mol的超支化聚酯hbpe-oh，超支化聚酯结构式为c[ch2ococ(ch3)ch2ococ(ch3)-(ch2oh)4]4，热压合后所得pet薄膜与印刷纸表面的剥离力4.0n/25mm。
不同的是酯化后加入0.001mol的超支化聚酯hbpe-oh，超支化聚酯结构式为c[ch2ococ(ch3)(ch2ococ(ch3))
2-(ch2oh)8]4，热压合后所得pet薄膜与印刷纸表面的剥离力3.0n/25mm。
对比例1pet共聚酯的制备流程、pet薄膜的制备流程、印刷纸覆膜工序与实施例一相同，所不同的是酯化后不添加超支化聚酯，热压合后所得pet薄膜与印刷纸表面的剥离力0.5n/25mm。由此可知，采用超支化聚酯制备的pet薄膜，在不使用胶粘剂的情况下与纸张之间仍然可以保持较高的粘合能力，省去涂胶工艺的同时，还提高了印刷纸覆膜的阻隔性能。