LLDPE天津联合聚乙烯181CH

薄膜是一种非常重要的软包装材料，b0pp薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性，bopp薄膜表面能低,涂胶或印刷前需进行电晕处理。经电晕处理后，b0pp薄膜具有良好的印刷适应性,可以套色印刷而得到精美的外观效果,因而常用作复合薄膜的面层材料。

为了 减少卷芯表面的杂质或划痕等的影响，通常采取由刚开始在卷芯上卷绕之后至数米乃至数 十米的长度期间特别提高卷绕张力的方法，所述初始张力并不是指这部分的卷绕张力。还必须施加张力锥度，相对于初始张力，使终张力降低。具体来说，必须使终 张力相对于初始张力的比例(张力锥度率)为80%以下。通过使张力锥度率在上述数值范 围内，则可以降低卷表层的维式硬度(Hv)，同时可以抑制卷绕偏离。张力锥度率过高时，卷 表层的维式硬度(Hv)存在变得过高的倾向。基于上述观点，张力锥度率的上限优选为70% 以下，进一步优选为60%以下。另一方面，基于卷硬度的观点，优选张力锥度率低，但张力锥 度率过低时，终张力变得过低，存在容易发生卷端面偏离等问题的倾向。基于上述观点，张力锥度率的下限优选为30%以上。本发明中，由初始张力至终张力期间只要卷绕张力 不超过49N/m，则可以有卷绕张力增加的部分，在卷的主要部分中，优选使卷绕张力连续性 渐减的方案，优选以一定的比例连续渐减的方案。通过使张力锥度如上述方案，则在卷中可 以使卷绕方向的内部应力总是保持为0以上，可以抑制横向的折痕状缺陷(T-Bars)或间隙 等问题。这里，卷的主要部分是表示自卷芯表层沿着卷的直径方向5mm以上的外侧、自卷的 表层5mm以上的内侧的部分。由上述初始张力和张力锥度率可知，终张力必须为39N/m以下。

通过使终张 力为上述数值范围，则可以使卷表层的维式硬度(Hv)为450以下。终张力过高时，卷表 层的维式硬度(Hv)存在变得过高的倾向。基于上述观点，终张力的上限优选为38N/m以 下，进一步优选为30N/m以下。另外，从卷硬度的角度考虑，优选终张力低，但终张力过 低时，卷绕变得不稳定，存在薄膜容易变成蛇行的倾向，存在容易产生卷端面偏离等问题的 倾向。基于上述观点，终张力的下限优选为ΙΟΝ/m以上，进一步优选为15N/m以上。夹持压力必须是使初始夹持压力为200N/m以下。通过使初始夹持压力为上述数 值范围，则可以使卷表层的维式硬度(Hv)为450以下。另外，卷绕中的卷入空气量适量，可以降低薄膜厚度偏差的影响，S卩，可以抑制卷 绕过紧，平坦性更为优异。还可以抑制卷绕偏离。初始夹持压力过高时，卷表层的维式硬度 (Hv)存在变得过高的倾向。另外，卷绕中的卷入空气量存在变少的倾向，存在平坦性变差 的倾向。基于上述观点，初始夹持压力的上限优选为180N/m以下，进一步优选为160N/m以 下，特别优选为120N/m以下。另外初始夹持压力过低时，存在卷绕变得不稳定的倾向，存在 容易发生卷绕偏离或皱纹的倾向。基于上述观点，初始夹持压力的下限优选为50N/m以下， 进一步优选为80N/m以上。可以施加夹持压力锥度，但通过以-10%以上10%以下的夹持压力锥度率施加夹 持压力锥度，则可以抑制皱纹或针孔的发生、卷端面的偏离。由上述初始夹持压力和夹持压力锥度率可知，终夹持压力可以是220N/m以下， 终夹持压力过高时，卷表层的维式硬度(Hv)存在变得过高的倾向。基于上述观点，终 夹持压力的上限优选为170N/m以下，进一步优选为150N/m以下，特别优选为140N/m以下。 另一方面，终夹持压力过低时，存在卷绕变得不稳定的倾向。基于上述观点，终夹持压 力的下限优选为50N/m以上，进一步优选为70N/m以上，特别优选为90N/m以上。实施例以下，给出实施例和比较例，进一步具体地说明本发明，本发明只要不超过其宗 旨，并不限于这些实施例。〈测定 评价方法〉在实施例和比较例中，对于以下的项目，按照以下的方法来实施各测定·评价。(1)颗粒的平均粒径使用岛津制作所制造的商品名CP-50型离心粒度分析仪(Centrifugal Particle Size Analyzer)进行测定。由各种粒径的颗粒及其存在量的积分曲线读取相当于50% (质 量)的粒径——“等价颗粒直径”，将该值作为颗粒的平均粒径(单位μ m)(参照Book“粒 度测定技术”日刊工业新闻发行，1975年，242 247页)。其中，所述的各种粒径是根据测 定得到的离心沉降曲线计算的。

通过三维表面粗糙度仪(小坂研究所公司制造，商品名SE-3AK)，在倍率2万倍、扫 描间距2μπκ扫描长度1mm、扫描线数100线，切断0. 25mm的条件下求出该面积的大 高度，测定10点，将结果的平均值作为Rmax(单位mm)。(3)载荷下的伸长率(S·、Std)使用TMA(七^ X y %-y AJ y y (株)制造，商品名SS6000)，在湿度50% RH下，以样品宽度4mm、夹具间距20mm，对长度方向单位面积分别施加0. 3MPa、l. OMPa, 2. 5MPa的载荷，以升温速度为10°C /分钟由起始温度30°C起进行升温。按照下述式，由达 到100°C时的薄膜的伸缩动态求出0. 3MPa、l. OMPa,2. 5MPa各载荷条件下的伸长率(Sffil)(单 位％)。同样在宽度方向上施加0. OlMPa的载荷，实施测定，求出所述载荷条件下的伸长 率(Std)(单位％ )。伸长率(S·、Std)是对10片试样分别采集数据，求其平均值。伸长率(Sw,Sw) = (AM/M0) XlOO (% )Δ M = M-M0上式中，Mtl表示热处理前的薄膜的长度方向或宽度方向的长度，M表示热处理后的 薄膜在同方向的长度。即，伸长率(Sm)和伸长率(Std)为负数时表示薄膜收缩，为正数时表 示薄膜伸长。(4)无载荷下的热伸长率(HSb^HStd)将预先测定了正确长度的长度约30cm的正方形薄膜样品悬垂于温度设定为 IOO0C的烘箱中，在无载荷下保持30分钟进行处理。经过30分钟后从烘箱中取出薄膜样品， 恢复至室温后测量其尺寸变化，按照下述式求出热伸长率(HSm、HStd)(单位％ )。伸长率 (HSm^HStd)是对10片样品分别采集数据，求其平均值。热伸长率(HSm,HStd) = (AL/L0) X100(% )AL = L-L0上式中，Ltl表示热处理前的薄膜的长度方向或宽度方向的长度，L表示热处理后的 薄膜在同方向的长度。即，热伸长率(HSm)和热伸长率(HStd)为负数时表示薄膜收缩，为正 数时表示薄膜伸长。(5)陶瓷片的表面平滑性的评价(实际应用特性代替评价)(条件1)使用模头涂布机，在脱模薄膜的脱模层一侧的面上涂布含有下述组成的 陶瓷浆料，形成干燥后的厚度为5μπι的陶瓷层，卷绕200m。(条件2)准备宽450mm、长2，OOOm的脱模薄膜的卷。使用模头涂布仪，以60m/分 钟的薄膜传送速度在脱模层一侧的表面涂布含有下述组成的陶瓷浆料，形成干燥后的厚度 为5 μ m的陶瓷层，得到长度1，900m的陶瓷层/脱模薄膜复合体，卷绕成卷状。