LLDPE齐鲁石化聚乙烯QLLF20

以使金属卤化物呈现疏松多孔的状态，将金属卤化物薄膜与有机卤化物接触，在疏松多孔的状态下有机卤化物能够充分接触、渗透金属卤化物薄膜，在有机卤化物向金属卤化物扩散交换形成钙钛矿薄膜后，使得制备得到的钙钛矿薄膜中金属卤化物残留低、有机卤化物表面富集少，钙钛矿薄膜质量高，有效提高电池的转换效率。
单晶硅异质结电池可以对表面进行制绒处理形成金字塔状的绒面结构，以减少表面的发射率，提高光生载流子密度，而钙钛矿电池常采用溶液法制备，使得钙钛矿薄膜无法在绒面上共形覆盖，影响叠层电池的整体效率。本发明实施例中，在基底的绒面上先制备共形覆盖绒面的金属卤化物薄膜，再将金属卤化物薄膜与有机卤化物接触，进行原位反应制备钙钛矿薄膜，制备得到的钙钛矿薄膜在绒面上形成共形覆盖，从而能够保留基底的绒面结构，保证陷光效率，以保证叠层电池的光电转换效率。
在基底上蒸镀金属卤化物薄膜，并使金属卤化物薄膜的孔隙率范围为30％-60％，以使金属卤化物呈现疏松多孔的状态，此时，将金属卤化物薄膜与有机卤化物接触，在疏松多孔的状态下有机卤化物能够充分接触、渗透金属卤化物薄膜，在有机卤化物向金属卤化物扩散交换形成钙钛矿薄膜后，使得制备得到的钙钛矿薄膜中金属卤化物残留低、有机卤化物表面富集少，钙钛矿薄膜质量高，有效提高电池的转换效率。
以使金属卤化物呈现疏松多孔的状态，此时，将金属卤化物薄膜与有机卤化物接触，在疏松多孔的状态下有机卤化物能够充分接触、渗透金属卤化物薄膜，提高钙钛矿薄膜的质量，再在钙钛矿薄膜上制备第二载流子传输层，以及制备电极获得太阳电池，其中，在有机卤化物向金属卤化物扩散交换形成钙钛矿薄膜后，制备得到的钙钛矿薄膜中金属卤化物残留低、有机卤素表面富集少，能够有效提高太阳电池的转换效率。

常温下金属卤化物薄膜沉积在绒面上晶粒呈片状，无序分布且尺寸较大、孔隙小，使得有机卤素溶液不易渗透到薄膜内部充分接触反应。样品电池1、样品电池2可以通过控制沉积温度调控金属卤化物薄膜中晶粒大小、形状，以提高金属卤化物薄膜的孔隙率，从而改善有机卤素溶液的渗透效果。如图7所示，样品电池1在150℃沉积制备的碘化铅薄膜中碘化铅晶粒呈椭球状，粒径尺寸约在100nm-190nm，孔隙率在30-40％之间；如图8所示，样品电池2在200℃沉积制备的碘化铅薄膜中碘化铅晶粒进一步缩小呈球状，粒径缩小到了在80nm-160nm之间，而孔隙率提高到了40％以上。因而，在沉积碘化铅薄膜的过程中升高温度能够有效控制晶粒沉积的形状、尺寸，温度越高晶粒尺寸越小，晶粒形状从片状逐渐转变为类球形，且大小、分布更加均匀，孔隙率也随之逐渐增大，保证了有机卤化物溶液的充分渗透、反应，提高了钙钛矿薄膜的质量。出蒸镀完碘化铅薄膜的硅片衬底，在碘化铅薄膜上旋涂有机卤化物溶液，其中，有机卤化物溶液为fai、macl、mabr的溶液，溶剂为乙醇、异丙醇，有机卤化物溶液的浓度为0.8mmol/ml，在碘化铅薄膜上旋涂有机卤化物溶液后，为了减少钙钛矿薄膜上的孔洞，蒸镀电子传输层前可以先蒸镀lif绝缘层。
通过控制沉积的基板温度或真空腔室的内壁温度对薄膜加热至200℃，沉积速率为碘化铅薄膜中碘化铅晶粒呈球状，粒径的尺寸范围在100nm-190nm，孔隙率约为40％，可选的，为了提升电池效率，在蒸镀碘化铅的同时可以共蒸csi(碘化铯)，钙钛矿/异质结叠层电池的结构包括异质结底电池1、透明导电层2、空穴传输层3、钙钛矿薄膜4、电子传输层5、缓冲层6、ito导电层7、银电极8，其中，对比电池的钙钛矿薄膜4在常温下蒸镀沉积碘化铅薄膜后旋涂有机卤化物溶液得到，样品电池1的钙钛矿薄膜4在150℃下蒸镀沉积碘化铅薄膜后旋涂有机卤化物溶液得到，样品电池2的钙钛矿薄膜4在200℃下蒸镀沉积碘化铅薄膜后旋涂有机卤化物溶液得到。

多数只能手机多采用ito薄膜材料制作触控sensor，用于制作外挂式触控面板实现触控功能。但如果手机整体结构设计对于触控面板的设计有冲突干涉，或设计空间不足，则影响触控面板sensor设计，设计空间将受限；而且通常手机均设计有虚拟触控按键，也需要较大的空间。

复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能(与普通合纤相比)，如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，它的主要特点是保暖、透气性好，该织物还有一个特点是：耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有明显优势，超细纤维织物的抗皱性较差(这是因为纤维柔软，折皱后弹性回复差所致)；为了克服这一缺点，故采取了“复合”工艺，这样就大大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点，复合面料是欧美流行外套面料，梭织面料与针织面料复合；针织面料与针织面料复合；梭织布与梭织布复合，运动休闲类的服装使用针织布复合针织布，又有梭织布的效果，弹性也不错，所以在此类服装的消费者眼里，还是比较流行受大众喜爱的。

透明硅基薄膜太阳能电池均采用pin结构制备，由p层和n 层作为电极，构建内建电场，其制备工艺相对复杂，工艺条件要求较高。

薄膜常先蒸镀金属卤化物薄膜，再旋涂甲眯氢碘酸盐等前驱体溶液使其反应形成钙钛矿薄膜，但是，蒸镀得到的金属卤化物薄膜通常为片状结构、致密度高，前驱体溶液难以充分渗透下层，导致与金属卤化物薄膜无法充分反应，使制备得到的钙钛矿薄膜中存在碘化铅残留、有机卤素表面富集等问题，影响叠层电池的转换效率。

蒸镀指在真空条件下，对镀膜材料进行加热蒸发使其气化，形成的粒子沉积在基片表面凝聚成膜的工艺方法，孔隙率指表面孔隙面积与总面积的比率，其中，可以在基底上蒸镀孔隙率范围为30％-60％的金属卤化物薄膜，在该孔隙率范围中金属卤化物薄膜呈疏松多孔的状态，可选的，可以通过控制金属卤化物薄膜的沉积温度、沉积速率等参数以控制薄膜生长状态，或者，也可以依据配位溶液对金属卤化物的络合作用对金属卤化物薄膜进行预处理，从而控制金属卤化物的孔隙率。还可以将基底上的金属卤化物薄膜浸入有机卤化物溶液，使金属卤化物薄膜与有机卤化物溶液直接、充分接触，并且基底上另一侧不与有机卤化物溶液接触，以避免另一侧被污染，可选的，可以通过对基底的局部支撑使基底上金属卤化物薄膜的一侧漂浮在有机卤化物溶液的液面，也可以对基底另一侧进行保护再将金属卤化物薄膜浸入有机卤化物溶液。
有机卤化物还可以以蒸气的形式与金属卤化物薄膜接触，其中，可以对有机卤化物进行加热以形成有机卤化物蒸气，并将金属卤化物薄膜置于有机卤化物蒸气的气氛中，使有机卤化物蒸气被吸附在金属卤化物薄膜上发生反应，由于金属卤化物呈现疏松多孔的状态，使得有机卤化物蒸气能够更加均匀、深入、充分的反应，有效提高制备钙钛矿薄膜的质量。可选地，可以将基底背离金属卤化物薄膜的表面贴在容器内壁、或放置在容器底面、容器内的置物台等，并在容器内放置有机卤化物，对容器进行加热使有机卤化物形成有机卤化物蒸气，使得容器内基底的金属卤化物薄膜置于有机卤化物蒸气中，背离金属卤化物薄膜的表面紧贴容器内壁、容器底面或容器内的置物台等，不与有机卤化物蒸气接触。