LDPE 中天合创聚乙烯LD251

高温透明膜与底座进行连接，从而使底座与高温透明膜形成密封的容纳腔，起到防尘防水的效果，但是在使用过程中，用于高温透明膜与底座的连接处直接暴露于底座表面，容易受到磨损，并且在高温透明膜边缘易受外力影响，导致外圈起胶，或长时间使用后，高温透明膜位移，导致防尘防水效果散失，从而减少轻触开关的使用寿命。

现有无色透明聚酰亚胺薄膜制备技术主要是通过添加含氟单体去阻断或减少分子间及分子内的电子跃迁(如引入含氟基团)，或者是降低分子结构内芳香结构的含量(如大体积取代基、脂环结构等)，又或者是通过引入主链弯曲结构、不对称结构及减少共轭双键结构等单体避免或减少共轭单元，减少分子内或分子间的传荷作用，改善pi薄膜的透光率和透明度。目前国内外研究人员均是采用上述结构单体并相互组合研制新配方，通过嵌段、化学聚合等方法制备高透光率、高模量、相对较高玻璃化温度(tg)和相对较低cte的无色透明聚酰亚胺薄膜，但是薄膜综合性能改进均有所限制，比如存在雾度较高、颜色b值(或黄变指数)较高、拉伸强度较低、伸长率较低及高吸湿性等缺陷问题。即使通过对聚合单体和溶剂进行精制预处理后再实施聚合，但其综合性能改善也是大大受限。另外现有制备技术中通过双向拉伸成型工艺提高聚酰亚胺薄膜平面机械特性、热稳定特性等，同时在聚酰亚胺分子结构中引入一些抑制电荷转移络合物产生的基团，即增加脂肪(环)类链段和/或减少含苯环链段赋予其高透光率的同时，也赋予其高热稳定性、低黄变和介电特性，采用此类方法虽然可以进一步提高聚酰亚胺的透光率，但其提高有限，同时抑制电荷转移络合物产生的基团引入过多则会存在双折射增大、模量降低、黄变指数上升等异常。再者，由于过多留存柔性脂环类链节，聚酰亚胺的热稳定性和力学性能有一定下降。另外一方面，现有技术中在聚酰亚胺基体中一般引入氧化钛、氧化锆、氧化硅、氧化铝、碳酸钙等无机纳米粒子进行相应改性，但对于无色透明聚酰亚胺薄膜而言，无机填料的引入会同样如同常规黄色聚酰亚胺薄膜那样导致其性能有所提升，但会造成无色透明聚酰亚胺薄膜的雾度较大、黄变指数、双折射等性能增加。

虽然在温度较高的热环化条件下薄膜的力学、热学等物性较佳，但其存在着色颜色偏黄(黄变指数较高)、透明度差且雾度偏高等异常。而利用化学环化法制作的透明聚酰亚胺膜是利用脱水剂与催化剂加速反应，但若添加的比例不佳或者环化温度控制不良，所制备出来的无色透明聚酰亚胺薄膜通常也会有力学、热学等物性较差或颜色度偏黄、透明度差的状况产生。另外，聚酰亚胺薄膜制备工艺以及相应溶剂体系的选择往往对终无色透明聚酰亚胺薄膜的颜色产生一定影响，如：两步高温亚胺化法(热环化法)由于要采用高达300℃以上的热亚胺化工艺，因此往往制备的无色透明聚酰亚胺薄膜的颜色相对较深(特别是有氧环境状态)。而采用一步高温溶液缩聚法制备的无色透明聚酰亚胺树脂时，为了使聚酰亚胺树脂的亚胺化反应完全则往往需要选择高沸点的溶剂nmp等，但是此类溶剂在高温下易于发生黄变，进而影响终聚酰亚胺薄膜的透光率、黄变指数以及雾度等光学参数。而选用沸点相对较低的极性溶剂dmf、dmac等，却往往无法使亚胺化反应完全。如何满足光电显示领域更高要求和拓展聚酰亚胺薄膜的应用领域，特别是在太阳能电池、柔性显示器和光电集成电路等领域，进一步优化无色透明聚酰亚胺薄膜的(提高)透光性、降低雾度、减小黄变指数、提高拉伸强度、提高热稳定性、降低吸湿性等光学特性，是目前研究人员亟待解决的问题。