聚丙烯 C5008M燕山石化CPP

由于加工工艺、包装材料外观、成本及质量安全的需求，市场多采用PP、PE涂覆料品种，而近些年国内外逐步用聚丙烯涂覆料替代聚乙烯涂覆料，或者部分替代。

聚丙烯涂覆专用料主要用于聚丙烯编织袋、编织布的涂覆，经涂覆后制成的编织袋内不需要另衬聚烯口袋，可直接使用。由于将聚丙烯流涎膜直接涂覆于编织袋上，增加了编织袋的强度和整体性能，且使用方便，制造成本也有所下降。随着国内包装业的发展，涂覆级PP使用范围及用量逐步扩大。原有塑编厂商纷纷购买塑编复合袋生产线，由原来PE内袋+PP编织袋向二合一覆膜袋、三合一纸塑复合袋转变，使得涂覆级PP的市场需求量日益增加，国内涂覆级PP货源较紧。

涂覆级聚丙烯专用料在进行涂覆时需要考虑：(1)温度，混合料加工温度因原料特性和混合比例不同而有一定差异，提高模头温度，挤出膜的氧化程度增加，膜的表面极性大，与牛皮纸的亲和力增加，提高复合撕布的剥离程度，但也使聚丙烯基布热老化发脆；(2)调整模头气隙尺寸，即膜唇到冷却辊与压辊接触线的距离，若模头气隙过大出现膜片缩幅；(3)涂覆级聚丙烯需掺混低密度聚乙烯，掺混量多时，应降低挤出机的区温度，避免低密度聚乙烯过早熔融包裹聚丙烯树脂，使聚丙烯降解几率减少，而其大分子自由基与低密度聚乙烯接枝或交联几率增加，挤出机背压大小不稳定，膜流动不均。(4)复合线速度/螺杆转速，一般生产厂家常用复合线速度/螺杆转速比来评定聚丙烯及其混合料的工艺稳定性、复合膜性能和经济效益，当高速复合工艺条件下，对原料的流变特性要求较高，这样才使挤出膜的均匀性和剥离强度达到要求。

现有的涂覆料树脂颗粒呈现浅黄色，透明度较差；直接涂覆存在柔软性差、表面太光滑、易于滑塌等问题；市场上普遍的涂覆料存在MFR指数的波动现象，外观质量也下降；工艺不稳定，黏结强度低，制品透明性差；经用户试用，涂膜时出现晶点，涂膜速度速度也大大降低；无法实现热焊接工艺，增加工人劳动强度；产品生产成本高，性能低。

一种聚丙烯涂覆专用料，本聚丙烯树脂在分子量明显降低的同时，分子量分布也相应变窄，熔体流动性提高，与编织袋的粘结性增强。

为实现上述目的，本发明所述一种聚丙烯涂覆专用料，由下述组分按质量份组成：聚丙烯80-95份、聚乙烯5-15份、环氧树脂低聚物25-45份、丙烯酸酯8.6-13.5份、改性剂5-10份组成。

所述聚丙烯涂覆专用料，由下述组分按质量份组成：聚丙烯85-90份、聚乙烯10-12份、环氧树脂低聚物30-40份、丙烯酸酯9.2-11.5份、改性剂8-9份组成。

所述一种聚丙烯涂覆专用料的制备方法，实现步骤如下：

①由下述组分按质量份组成：将聚丙烯80-95份与聚乙烯5-15份混合，控制温度：180-245℃混均匀成为混合物a，然后向混合物a中加入环氧树脂低聚物25-45份混合，控制温度：190-240℃混均匀成为混合物b；

②将混合物b与丙烯酸酯8.6-13.5份混合均匀控制温度：190-250℃，得到混合物c，对混合物c加入改性剂5-10份，控制温度：180-220℃；

③将步骤②制备得到的物质的加入分子量调节剂，调节其加入量控制终制成的改性聚丙烯涂覆专用料的熔融流动速率(MFR)，再通过控制挤出机各段温度，终将造粒机出口粒料的熔融指数控制在32±1g/10min范围内而成为改性聚丙烯涂覆专用料。

所述聚丙烯性能指标为，熔融流动速率(MFR)为2.0-4.5g/10min。

所述分子量调节剂为过氧化二叔丁基(DTBP)、2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷(DMDBH)或双(过氧化异丙基)苯(BPIB)。

其中：选用聚乙烯为增韧剂的理论依据是：聚乙烯具有良好的弹性、柔性、相容性和黏结性。用聚乙烯作为增韧剂，能有效提高聚丙烯(PP)的冲击性能、断裂伸长率，有明显的增韧作用，EVA加入聚丙烯共混体系，其成本低于其他弹性体或橡胶改性聚丙烯。

聚丙烯是非极性的聚合物，能够以及经过皂化处理后的聚乙烯具有一定的极性，所以聚丙烯同皂化聚乙烯之间的相容性较差。皂化聚乙烯分子链上存在羟基，聚丙烯接枝丙烯酸酯能够同聚乙烯分子链上的羟基发生反应，生成酯基，形成聚丙烯-皂化聚乙烯接枝共聚物。使聚丙烯和聚乙烯的相容性得到改善。从而改善共混物的力学性能。

丙烯酸酯为硫化剂的理论依据是：聚乙烯经过皂化处理后其分子链上存在羟基，丙烯酸酯能够同皂化聚乙烯分子链上的羟基发生反应，生成酯基。由于一个丙烯酸酯分子可以同两个羟基发生反应，所以丙烯酸酯能够将皂化聚乙烯分子链连接起来，形成交联结构。

本发明所述一种聚丙烯涂覆专用料及其制备方法，其有益效果在于：通过对聚丙烯、聚乙烯共聚物共混物采用动态硫化技术，将较小的粒径分散于聚丙烯中，该材料具有较高的冲击强度和拉伸强度。本发明所述一种聚丙烯涂覆专用材料在制备过程中聚丙烯自身的结构在加工过程中不受影响，保证了材料优异的加工流动性，加入分子量调节剂降低其分子量和分子量分布，对聚丙烯进行热化学降解，能够有效地调节聚丙烯树脂的熔融指数MFR值及分子量分布，高分子量级的分子优先于低分子量的分子进行降解，使得聚丙烯树脂在分子量明显降低的同时，分子量分布也相应变窄，熔体流动性提高，与编织袋的粘结性增强。

一种聚丙烯涂覆专用料，由下述组分按质量份组成：聚丙烯80份、聚乙烯15份、环氧树脂低聚物45份、丙烯酸酯13.5份、改性剂10份组成。

①由下述组分按质量份组成：将聚丙烯80份与聚乙烯15份混合，控制温度：180℃混均匀成为混合物a，然后向混合物a中加入环氧树脂低聚物45份混合，控制温度：240℃混均匀成为混合物b；

②将混合物b与丙烯酸酯13.5份混合均匀控制温度：190℃，得到混合物c，对混合物c加入改性剂10份，控制温度：220℃；

③将步骤②制备得到的物质的加入分子量调节剂过氧化二叔丁基，调节其加入量控制终制成的改性聚丙烯涂覆专用料的MFR，再通过控制挤出机各段温度，终将造粒机出口粒料的熔融指数控制在32±1g/10min范围内而成为改性聚丙烯涂覆专用料。聚丙烯性能指标为，熔融流动速率(MFR)为2.0g/10min。

一种聚丙烯涂覆专用料，由下述组分按质量份组成：聚丙烯95份、聚乙烯5份、环氧树脂低聚物25份、丙烯酸酯8.6份、改性剂5份组成。

①由下述组分按质量份组成：将聚丙烯95份与聚乙烯5份混合，控制温度：180℃混均匀成为混合物a，然后向混合物a中加入环氧树脂低聚物25份混合，控制温度：190℃混均匀成为混合物b；

②将混合物b与丙烯酸酯8.6份混合均匀控制温度：190℃，得到混合物c，对混合物c加入改性剂5份，控制温度：180℃；

③将步骤②制备得到的物质的加入分子量调节剂2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷，调节其加入量控制终制成的改性聚丙烯涂覆专用料的MFR，再通过控制挤出机各段温度，终将造粒机出口粒料的熔融指数控制在32±1g/10min范围内而成为改性聚丙烯涂覆专用料。

所述聚丙烯性能指标为，熔融流动速率(MFR)为3.0g/10min。

一种聚丙烯涂覆专用料，由下述组分按质量份组成：聚丙烯90份、聚乙烯10份、环氧树脂低聚物30份、丙烯酸酯10份、改性剂8份组成。

①由下述组分按质量份组成：将聚丙烯90份与聚乙烯10份混合，控制温度：200℃混均匀成为混合物a，然后向混合物a中加入环氧树脂低聚物30份混合，控制温度：220℃混均匀成为混合物b；

②将混合物b与丙烯酸酯10份混合均匀控制温度：220℃，得到混合物c，对混合物c加入改性剂8份，控制温度：200℃；

③将步骤②制备得到的物质的加入分子量调节剂双(过氧化异丙基)苯，调节其加入量控制终制成的改性聚丙烯涂覆专用料的MFR，再通过控制挤出机各段温度，终将造粒机出口粒料的熔融指数控制在32±1g/10min范围内而成为改性聚丙烯涂覆专用料。聚丙烯性能指标为，熔融流动速率(MFR)为2.0-4.5g/10min。

一种聚丙烯涂覆专用料，由下述组分按质量份组成：聚丙烯85份、聚乙烯7份、环氧树脂低聚物35份、丙烯酸酯12份、改性剂8份组成。

①由下述组分按质量份组成：将聚丙烯85份与聚乙烯7份混合，控制温度：180℃混均匀成为混合物a，然后向混合物a中加入环氧树脂低聚物35份混合，控制温度：190℃混均匀成为混合物b；

②将混合物b与丙烯酸酯12份混合均匀控制温度：190℃，得到混合物c，对混合物c加入改性剂8份，控制温度：180℃；

③将步骤②制备得到的物质的加入分子量调节剂过氧化二叔丁基，调节其加入量控制终制成的改性聚丙烯涂覆专用料的MFR，再通过控制挤出机各段温度，终将造粒机出口粒料的熔融指数控制在32±1g/10min范围内而成为改性聚丙烯涂覆专用料。聚丙烯性能指标为，熔融流动速率(MFR)为4.5g/10min。