CPP 聚丙烯C5608M燕山石化

用于注射的聚丙烯，特别是具有高含量的超高分子量和低含量的低分子量的均聚丙烯，其可以改善产品的注射刚性。

烯烃聚合催化剂体系可以分为齐格勒-纳塔和茂金属催化剂体系，且已经根据它们的特性开发出这些高活性催化剂体系。自20世纪50年代开发以来，齐格勒-纳塔催化剂已被广泛应用于商业工艺。然而，由于齐格勒-纳塔催化剂是其中混合了多个活性位点的多位点催化剂，因此其具有所得聚合物具有宽分子量分布的特征。

由于塑料制品具有原料来源丰富，价格便宜，无毒、易于成型加工，较高的刚性和韧性，机械强度好，所以现在人们生活中充斥着各式各样的塑料制品，而色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。色母粒是20世纪60年代开发的一种塑料、纤维的着色新产品，它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。随着技术的进步，塑料加工过程中，通过添加色母粒，从而起到美化、装饰、便于识别、提高耐候性、提高力学性能、改进光学性能等作用。采用色母粒着色时，颜料经过预处理并均匀分散于载体树脂中，大大提高了颜料的分散性能和着色效率，具有操作简单、成本低廉、对环境无污染等优点。

聚丙烯（PP）是一种比重低，耐腐蚀，应用广泛的聚合物，作为非极性高分子材料，具有很高的绝缘性，体积电阻率能够达到1016-1020Ω·cm，但往往也容易产生静电，吸附灰尘，影响了在电子电器、危险品储存等领域的应用。

目前，国外PP色母粒技术水平较高的国家，颜料、分散剂等原材料品种齐全，已形成了系列化和化产品结构。但是国产PP色母粒产品结构单一，颜料、分散剂等原材料品种搭配不全，导致色泽存在一定差异，这对于制品的着色极为不利。以色母粒进行着色时，由于载体流动性能较差，容易出现流纹、色泽不均、色差不易控制和功能单一等问题。因此，如何解决PP色母粒着色时容易产生流纹、色泽不均、色差较大和抗冲击性能变差等问题，是PP着色时需迫切解决的问题。为此，我们从产品的配方着手，开发新的色母粒，提供一种高抗冲PP色母粒。

提供了一种高抗冲PP用色母粒，由以下重量份的原料制得：PP 140-150份、聚对苯二甲酸丁二醇酯20-30份、乙撑双硬脂酰胺5-14份、油酰胺3-5份、烷基酚聚氧乙烯醚2-4份、羟基硅油12-15份、丙烯酸树脂13-15份、二苯基硫脲8-12份、醋酸乙酯10-15份、二盐基亚磷酸铅2-6份、邻苯二甲酸二甲酐5-9份、甲基锡1-5份、纳米椰子油酸单乙醇酰胺6-14份。

本发明提供的高抗冲PP用色母粒具有较高的抗冲击性能和耐磨性能，加工成本低，制备工艺简单，当应用于PP制品的着色时，具有颜色稳定性提高、色差较小的优点，克服了现有PP色母粒着色时颜色不稳定、色差较大等问题。

先按上述配比称取各原料投入高速搅拌机中，搅拌混合；然后将混合均匀的物料加入到双螺杆挤出机中熔融、塑化、挤出、造粒，即得。

一种耐高温pp片材，包括pp层，其中：所述pp层顶面与底面分别通过粘接层粘接有防静电层的内表面，两个所述防静电层的外表面通过第二粘接层分别粘接有防刮层的内表面，两个所述防刮层的外表面均设有碳化硅涂层。

茂金属催化剂包括具有过渡金属化合物作为主要组分的主催化剂和具有铝为主要组分的有机金属化合物助催化剂。这种催化剂是单位点催化剂，其为均相配位催化剂，由于单位点的特性，其提供了具有窄分子量分布和共聚单体的均匀组成分布的聚合物。所得聚合物的立构规整性、共聚特性、分子量、结晶度等可以通过改变催化剂的配体结构和聚合条件来控制。

pp材料指的是聚丙烯，pp材料透明度高、阻隔性好、密度低，可回收利用，在加热或燃烧时不会产生有毒有害气体，是一种新型的绿色环保包装材料。pp片材是pp材料的一种，是聚丙烯通过热成型等二次加工方法制成的，在食品、医药、医疗器械等领域具有广阔的市场。
有的pp片材耐热效果差，由于聚丙烯熔点为165℃，在155℃左右会软化，在长时间使用过程中容易在高温环境下损坏，影响其使用寿命，温度过高时片材有软化的风险，容易被剐蹭。

由于应用茂金属催化剂的产品具有窄的mwd特性，超高分子量的含量低并且其局限在于增加注射刚性。因此，为了解决此问题，有必要开发具有高含量的超高分子量和低含量的低分子量的新型聚丙烯。