燕山石化聚丙烯C5908CPP薄膜BOPP

汽车内饰件一般为改性pp复合材料，其产生voc的原因主要有：(1)pp树脂。常规高流动pp树脂一般通过有机过氧化物降解法生产，树脂内残留的过氧化物会反应生成醇、醛等有机挥发物；(2)加工助剂及其与基体pp树脂的相容性。耐热性差、与基体树脂相容差的加工助剂会通过析出、挥发产生voc；(3)改性pp复合材料的热稳定性。pp树脂分子链会在持续的热氧化过程中部分断链降解成小分子或低分子，由此产生voc。目前国内外主要采用两种方法制备低散发车用聚丙烯组合物：1、通过物理吸附的方法吸附体系中的低分子聚合物来降低材料的散发性。专利cn10261036b公开了一种低气味聚丙烯复合材料及其制备方法。该专利引入了粘土、沸石、金属氧化物组成的气味抑制剂，气味等级可以达到pv3900标准的3级。但是物理吸附只是“冻结”了低分子化合物，在长期热氧老化下，会有重新释放的风险。2、通过化学反应破坏分子结构从而改变分子性状，降低气味。专利cn200510026760公开了一种低气味的聚丙烯复合材料及其制备方法。该专利在矿物增强聚丙烯的基础配方中添加了包括脂肪酸酯化合物、纳米氧化锌、纳米二氧化钛的三组分去味体系，有效降低体系的气味。该专利综合应用物理吸附和化学反应来降低体系的气味，但是化学反应的针对性较强，只能对有限的小分子化合物起作用。技术实现要素：针对上述不足之处，本发明的目的是提供一种低voc改性聚丙烯材料的制备方法。本发明的技术方案概述如下：一种低voc改性聚丙烯材料的制备方法，包括如下步骤：(1)利用真空上料的方法将聚丙烯、滑石粉、玻璃微珠、脱模剂、抗氧剂、润滑剂、光稳定剂、氧化钙别加到1-8号储料仓；(2)按照组分配比，所述各组分从1-8号储料仓进入1-8号投料仓；(3)分别调整1-8号投料仓的下料速度，使各组分按照配比进入混料仓混料；(4)调整喂料速度，将上述混合物放投入双真空平行双螺杆挤出机中熔融、挤出；调整下料速度略微大于喂料速度，保证混料和喂料同时进行；(5)挤出冷却至室温，干燥后，进入切粒机造粒，得到改性聚丙烯材料。优选的是，所述挤出机温度设置为1区200℃、2区200℃、3区200℃、4区200℃、5区200℃、6区200℃、7区200℃、8区200℃、9区200℃、10区200℃、11区200℃、12区200℃、换网区200℃、摸头200℃、熔温220℃。玻璃微珠选用大粒径空心玻璃微珠，粒径范围为50～135μm。优选的是，所述双螺杆挤出机的螺杆转速为600-1000r/min。优选的是，所述双螺杆挤出机的真空压力≦-0.1mpa。优选的是，所述切粒机的切粒速度为80～100m/min。优选的是，所述双螺杆挤出机长径比为32～40。优选的是，所述步骤还包括在双螺杆挤出机的侧喂料口加入voc洗提剂。优选的是，所述voc洗提剂选择水、c1-c8的醇的一种或混合物。优选的是，将所述voc洗提剂进行雾化处理。本发明的有益效果是：(1)本发明通过提高挤出机高转速从而提高剪切使玻璃微珠部分破碎，从而使得改性聚丙烯材料具有良好的刚韧平衡性能，对聚丙烯材料的成型过程及外观都有较好改善；(2)本发明工艺中，采用双真空系统，在挤出机尾端设置真空脱挥，保证了有机溶剂在螺杆中的有效停留时间以及完全脱挥，进一步降低了产品的气味和散发性，制得的产品力学性能优异、低voc，绿色环保，可广泛适用于汽车领域。(3)本发明采用改善工艺降低voc，相比于纯粹的物理吸附，本发明通过双真空脱挥处理的方式使得产品的性能更稳定可靠；而相比于化学反应除味，本发明通过在侧料口加入voc洗提剂，在降低气味方面的效果更加明显；如采用吸附在聚丙烯载体上的聚合物表面活性物质的水性溶液，其能够有效降低聚丙烯体系中的小分子含量。(4)本发明使用多喂料斗喂料，喂料准确度高，同时边混料边喂料，提高工作效率。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本发明的基本原理可应用于其他实施方案，变形方案，改进方案，等同方案以及其他未背离本发明精神和范围的其他方案。实施例1本例中的低voc改性聚丙烯材料是由下列原料按重量份组成：具体的制备方法包括如下步骤：(1)利用真空上料的方法将聚丙烯、滑石粉、玻璃微珠、脱模剂、抗氧剂、润滑剂、光稳定剂、氧化钙别加到1-8号储料仓；(2)按照各组分配比，所述各组分从1-8号储料仓进入1-8号投料仓；(3)分别调整1-8号投料仓的下料速度，使各组分按照配比进入混料仓混料；(4)调整喂料速度，将上述混合物投入双真空平行双螺杆挤出机中熔融、挤出；所述挤出机温度设置为1区200℃、2区200℃、3区200℃、4区200℃、5区200℃、6区200℃、7区200℃、8区200℃、9区200℃、10区200℃、11区200℃、12区200℃、换网区200℃、摸头200℃、熔温220℃，双螺杆挤出机的螺杆转速为1000r/min，双螺杆挤出机的真空压力为-0.1mpa，双螺杆挤出机长径比为32～40。(4)挤出冷却至室温，干燥后，进入切粒机造粒，切粒机的切粒速度为80～100m/min，得到改性聚丙烯材料。对比例1原料同实施例1，区别仅在于双螺杆挤出机的螺杆转速为400r/min。对比例2原料同实施例1，区别仅在于混合物料通过单真空平行双螺杆挤出机挤出造粒。实施例2原料同实施例1，区别仅在于在在双螺杆挤出机的侧喂料口加入voc洗提剂，voc洗提剂未进行雾化处理。实施例3原料同实施例1，区别仅在于在在双螺杆挤出机的侧喂料口加入voc洗提剂，voc洗提剂进行雾化处理。气味评估按照德国大众汽车公司气味评估标准pv3900进行评估。tvoc按照pv3341进行评估。物理性能实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2tvocμgc/g10972935气味性2222.53尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。