HDPE天津中沙聚乙烯PN-049-030-122

利用圆刀模切机构对载带上的薄膜单面胶进行一次模切，切出产品，一次模切后的产品随载带出料，一次模切后的薄膜单面胶上沿长度方向形成连续的产品孔位，相邻两产品孔位之间留有间隙材料；其中，所述圆刀模切机构的圆刀模表面包裹有弹性材料层，所述弹性材料层留有容纳所述圆刀模的刀刃的容纳槽，所述弹性材料层的外表面高于所述圆刀模的刀刃，所述弹性材料层可在模切时被挤压，使圆刀模的刀刃部分露出所述容纳槽；

其原理为利用真空环境下，于一反应腔室1内通入适当气体(大多使用氩气ar)，在电场作用下反应腔室内的自由电子去撞击氩气分子，造成氩气分子的解离形成等离子体。氩气离子在高温环境及电场作用下加速去撞击靶材2，以高能量轰击靶材表面，将靶材上的金属撞击下来，使靶材发生溅射。溅射出的中性靶材原子或分子沉积在一基板3上成为薄膜。

现有的金属氧化物薄膜的制备工艺的成膜效率较高，但是也存在设备及靶材昂贵、能耗较高、溅射离子对界面轰击产生缺陷(如靶材表面电荷堆积)等问题。

为了解决上述问题，本揭示提供一种金属氧化物薄膜的制备方法，所述方法包括：提供一金属氧化物的一前驱盐类；将所述前驱盐类与一促进剂、一溶剂混合均匀得到一前驱盐类溶液；将所述前驱盐类溶液涂布于一基板；去除所述基板上多余的所述前驱盐类溶液形成一前驱物膜层；以及以一烘烤温度对所述基板上的所述前驱物膜层进行一烘烤程序，所述烘烤温度为不超过200℃，以形成所述前驱盐类对应的所述金属氧化物薄膜。

提供一种hjt太阳能电池tco薄膜，该tco薄膜中各膜层的透光率和导电率不同，通过改善光透过率与导电性能的匹配，提高hjt电池的电性能。薄膜的材料一般是厚度介于单原子到几毫米之间的薄金属或有机物层。常见的薄膜生长技术可以分为物理方法和化学方法。根据不同的作用和位置，薄膜生长技术可以包括热氧化法、化学气相沉积以及物理气相沉积等。薄膜的制备是半导体集成电路制造过程中的重要环节。

薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性，bopp薄膜表面能低,涂胶或印刷前需进行电晕处理。经电晕处理后，b0pp薄膜具有良好的印刷适应性,可以套色印刷而得到精美的外观效果,因而常用作复合薄膜的面层材料。塑料透明薄膜在包装领域有广泛的用途，主要有pet、pc、pmma、pvc、pp、pe和ps等材质，其中，pvc不符合环保趋势，在许多国家、企业被禁用；pp、pe的透明度较差；ps较容易脆裂，加工性一般，且不能进行溶剂胶接；pmma透光率和硬度都比其它几种材料高，洛氏硬度(r标尺)达118，不易刮伤，可进行溶剂胶接、热封、超声波焊接等加工，耐候性是所有热塑性塑料里好的，耐温比petg高，热变形温度约84℃，但成本较高，与petg、pc接近，加工中也容易脆裂，且容易应力开裂；pc的透明度也较高，强度也很高，但成本很高，且不能用溶剂胶接，在需要快速接合的加工领域(如手工盒)使用受到限制。

apet薄膜成本远低于pc和pmma，但因其容易结晶发白，不能用溶剂胶接、热封等工艺加工；petg因在聚合过程中加入了1,4-环己烷二甲醇形成不结晶的共聚物，所以可溶剂胶接、热封、超声波焊接等加工工艺，但成本与pc相当，且硬度太低，洛氏硬度(r标尺)只有105左右，耐温也比较差，热变形温度只有70℃左右。综上，现有塑料透明薄膜的缺陷主要是成本高、易刮伤、易脆裂、易应力开裂，因此，没有一种薄膜材料能够同时实现低成本、耐刮伤、不易脆裂、不易应力开裂。